| 序号 |
技术要求内容 |
评分等级 |
是否需要附件说明 |
| 1 |
用途：用于实验动物饲料、垫料、笼盒、洁净服、动物饮用水等的消毒灭菌；
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重要
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否 |
| 2 |
容积：1500L≤灭菌器内室容积≤1700L，灭菌室尺寸和外形尺寸不做严格限定，大小满足现场空间条件即可，不能影响安装和使用；
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非常重要
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是 |
| 3 |
灭菌器主体：设计使用寿命15年（达到25000次灭菌循环，以固定式压力容器产品数据表中设计使用年限为准），主体为卧式矩形内外双层结构，内室采用316不锈钢，夹层、密封门及管道采用304不锈钢满焊焊接而成；
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非常重要
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是 |
| 4 |
密封门：双门通道型、机动门、带有安全联锁装置，双门互锁不能同时开启，保证灭菌器前后区域的有效隔离；门密封圈：耐高温硅胶条，装于主体密封槽内，与压缩气连接管路为金属固定管路；
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非常重要
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否 |
| 5 |
管道：304不锈钢管和管件，管路内外光滑处理，排污管管径≥20mm，设计合理；管路要求：卫生级管路，卡箍连接，管路内外抛光处理；
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非常重要
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否 |
| 6 |
主控系统：采用可编程控制器PLC和扩展模块、≥7寸彩色触摸液晶屏、打印机，预留电脑远程监控接口；人机操作界面，可显示灭菌程序的压力、温度、时间等参数，运行过程中的数据通过打印机打印；
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重要
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否 |
| 7 |
辅控系统：利用压力变送器、温度变送器、限位开关、水位计等采集数据，控制气动阀、远程压缩空气开关、真空泵等，执行灭菌程序；
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重要
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否 |
| 8 |
抽空装置：直连式水环真空泵，噪音低、稳定性好，真空泵安装在设备的侧面，与主体保持一定的间距；真空泵需配备消音功能，抽真空时灭菌室压力最低压力不高于-80KPa；
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重要
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否 |
| 9 |
换热装置：采用板式换热器；水回收装置：带有换热器冷凝水回收系统，节约能源；消毒/搬运车：消毒车、搬运车整体使用304不锈钢加工成型；
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重要
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否 |
| 10 |
设计温度：≥138 ℃，设计压力≥0.245Mpa；保温要求：灭菌器和蒸汽发生器主体有良好保温措施，不锈钢或铝皮外表面保温罩；其表层温度不得高于45℃；
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重要
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是 |
| 11 |
程序选择：有121℃液体灭菌、121℃物品灭菌、134℃物品灭菌、BD测试、自定义等程序，灭菌过程自动控制、高温高压报警和误操作保护提示；具有管理员、操作员权限管理；
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重要
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否 |
| 12 |
灭菌室满载的灭菌时间和灭菌后物品要求：物品灭菌程序（含脉动、升温、灭菌、干燥）的总时长不超过50分钟，液体灭菌程序（含置换、升温、灭菌、排汽）不超过60分钟；灭菌完的垫料、洁净服等必须保持干燥，不得出现湿包现象。
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非常重要
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是 |
| 13 |
记录方式：内置打印机打印，可连接电脑记录；记录内容包括但不限于灭菌过程的温度、压力、时间、过程阶段等，同时也应在触摸液晶屏上自动显示；
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重要
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是 |
| 14 |
蒸汽来源：具有外接蒸汽源和自产蒸汽的加热功能，内置电加热式洁净蒸汽发生器，采用304不锈钢发热管，通过灭菌器程序控制，自动加水，自动控压；蒸汽发生器与灭菌器筒体采用焊接一体化结构，无管道法兰连接；通过灭菌器程序系统控制，自动加水，自动控压；其结构设计在设备主体底部，避免热量损失，可循环再生利用冷凝水，降低使用成本。
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重要
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否 |
| 15 |
隔离密封墙：设备的后端应自带密封结构，以保证设备前后区域严格的隔离密封；
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重要
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否 |
| 16 |
电源：三相AC380V和单相AC220V，总额定功率（含内置电热发生器、真空泵、控制系统）小于等于70kW。
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重要
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否 |
| 17 |
厂家要求：生产厂家应具有中华人民共和国特种设备设计许可证（压力容器）和中华人民共和国特种设备制造许可证（压力容器）资质，提供相应证明材料；
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非常重要
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是 |
| 18 |
配置清单：脉动蒸汽灭菌器1台，含：灭菌器主体1台、密封门2个、触摸屏控制系统1套、管路系统1套、真空泵、内置蒸汽发生器等；静音空压机各1台；软水机1台；不锈钢消毒车1台、不锈钢搬运车2台；灭菌室消毒垫板1块（不用消毒车时使用）；与脉动真空灭菌器规格型号和数量相同的备用安全阀和压力表1套。
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重要
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否 |
| 19 |
保修要求：整机（所有部件）保修，须原厂维保。上传保修承诺函。
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重要
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是 |
| 20 |
货物到货验收时，必须有特种承压设备检测检验的产品质量证明书、产品说明书等，并办理《特种设备使用登记证》（相关费用由经销商承担），验收不合格则做退货处理。
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非常重要
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是 |
| 21 |
本项目设备实行“交钥匙工程”：设备中标后 → 设备签定供货合同 → 汽车运输至用户指定位置 → 设备吊装搬运就位 → 设备安装 → 设备调试完成 → 办理广州市质量技术监督局颁发《特种设备使用登记证》→设备验收；
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重要
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否 |
| 22 |
用户清单：应提供广东省地区同类产品用户表。
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重要
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是 |
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